用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物。针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做外衣。
   由纤维素纤维及其与弹性纤维混纺制成的针织物，如双罗纹针织物、单面平针织物、添纱起绒织物和罗纹针织物的染色目前通常采用活性染料间歇浸染和半连续冷轧堆工艺(CPB)。目前，一种新的针织品连续染色方法正推向市场，它具有明显的经济与生态环保意义。
　　 　　100%纯棉机织物可选择不连续或连续方法进行染色，与之比较，由纤维素纤维及其与弹性纤维混纺制得的针织物的染色，在大多数情况下采用不连续浸染或半连续冷轧堆(CPB)工艺。
　　 　　针织物用喷射染色机染色既有优点又有缺点。众所周知的优点有：染色整个过程在一台机器内完成；产品形式灵活(不同批量尺寸大小均可)；织物处理过程缓和；色光易调节。而喷射染色的缺点是:染色时间相对较长；耗水量巨大；盐用量很高；不适合大批量(批对批)；由于纱线质量的关系，织物起绒或起毛；针织毛圈本身易变形(纵向扭曲变形)；实验室确定染色配方非常困难。
　　 　　在针织品半连续CPB染色工艺中同样存在着优缺点。优点：此方法耗能低，设备占用空间小；用此方法染色后织物没有起毛现象；批量大小灵活。不足之处：此方法依旧不能进行连续生产，固色所需时间较长，在浸轧过程中织物张力不均匀；从实验室到实际生产的转变较困难；存在批次色差问题；使用大量硅油是不利的。
　　 　　借鉴机织物连续染色的经验，并将之用于针织物。用活性染料对棉及其与弹性纤维混纺针织物进行连续染色的客观要求包括：织物张力较小；外观性能好(无起毛现象)；手感较好；耗水量少；化学物料消耗少(如盐类)；处理时间较短；能耗小；实验室配色迅速；重现性好；成本较低。并需要考虑到以下3点：被染针织物必须恰当处理以适于连续的处理；连续染色设备必须特别地适合于加工工艺和纺织材料；应该选用经充分证明有效的染色工艺(Econtrol)。
　　 　　对于含弹性纤维的针织物在染色前必须进行预定形以确保织物质量。尤其需注意的是布边上胶,为此目的,设计了一种新型的布边上胶装置,可准确实现染色过程,这个装置带有新的布边干燥单元GlueFlue，这是一种合并红外线与对流干燥的设备。作为干燥和固色设备研发了新型的HorflueThermwx6500，这个新概念设备，带有无级变速风扇、新的上罗拉驱动(合并张力控制和速度滑动调节)、间接气体加热(另有蒸汽或循环油浴加热)和大织物容量，完全实现高弹针织物(及双向弹性机织物)无故障染色需求。